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水溶性切削液的使用和管理方法

使用方法

配制方法

正确的配制方法是先将水注入到油箱中,然后边搅拌(或打循环)边加入计算量的原液,混合均匀后用糖度计测定浓度,直至得到所需要的配制浓度。

2. 补加方法

使用液在使用过程中因消耗或水分蒸发,会导致浓度偏差或使用液量减少等现象,正确的补加方法是先按1所示配制方法配制好稀释液(根据实际情况,浓度的高低自行掌握,一般夏季由于水分蒸发较快,补加液的浓度可以低一些),然后加入油箱中;如只是浓度偏低,则可直接补加原液,然后再用糖度计测定,直至达到所需要的配制浓度。

水质要求

由于水溶性切削液是兑水稀释使用的,因此水质的好坏将直接影响到切削液的各项性能,通常理想的水质要求如下:

 

项   目

理想值

超出理想值的不良影响

PH

68

过低或过高影响稀释液的PH

外观

无色透明

  —

全硬度

20100

低于20易产生难以消除的泡沫;高于100会降低使用液安定性和寿命

氯离子ppm

50以下

太高容易导致生锈

硫酸根离子含量ppm

50以下

太高容易导致生锈

 

 

   其他未列出的杂质离子由于一般的自来水中含量均很少,因此不予列出,如客户的水质具有特殊性,应在使用时予以充分考虑。

使用过程中的管理

由于水溶性切削液从严格意义上讲均属于一种非稳定的体系,因此,是否在使用过程中加以正确的管理,将直接关系到使用液的寿命及各项性能。

1.浓度管理

    由于使用液的浓度直接关系到使用液的各项性能,如浓度异常,则可能会发生以下问题:

 

 

太浓时

(倍率太低时)

*起泡问题


*对人体的影响(刺激皮肤)


*对机械漆面的影响


*机械及机械周围易形成污垢

太稀时

(倍率太高时)

*切削性不良(因润滑性不够导致工具寿命、加工精度、加工面光洁度的底下)


*加工物、机械、切屑等生锈


*耐腐败性低下(油剂寿命缩短)

 

因此,浓度管理是水溶性切削液诸项管理中重要的一环。经常测顶乳化液的浓度,使其保持在推荐浓度±20%的范围内,是确保切削液正常使用的一个重要手段。常用的浓度测定方法是分相滴定法或简单地利用糖度计测定,但后者的管理方法误差较大,用户应根据经验自行掌握。

2.PH值管理

PH值降低是造成使用液腐败、工件生锈的直接原因之一,因此经常测定使用液的PH值,并使其保持在指标值范围之内,将有效地防止使用液的过早腐败和锈蚀现象,PH值的测定好采用PH计,避免因试纸误差而带来的管理不善。如发现PH值降低现象,首先进行浓度检查,如浓度正常,则添加PH值向上剂WH-1;如浓度偏低,则首先补充原液,校正浓度,如PH值仍偏低则同样应添加WH-1以提高PH值。PH值的管理目标值为8.5以上,一般情况下当PH值低于8.8时,应该考虑补加PH向上剂。

3.杂油管理

通常水溶行切削液均具有一定的抗杂油能力,但大量的杂油(例如导轨油、液压油等)混入将大大加剧使用液的劣化程度,从而导致使用液分离、腐败等现象。因此,及时地除去混入的杂油,经常记录润滑油的补给量,及时修补渗漏处,使杂油混入量降低在小限度,将有效地延长使用液的寿命,从而降低使用成本。

4.切屑管理

由于新生的切屑具有较强的反应活性,从而消耗使用液的有效成分,因此,及时清除产生的切屑(例如安装过滤器、磁性分离器等),也是维持使用液各项性能的一个重要手段。

5.细菌数管理

在切削液中反之的微生物重要是存在于土壤中的细菌、酵母之类。

事实上微生物的混入是不可避免的,因此,为防止使用液腐败,应在使用液中的细菌数超过1×105/ml时,立即添加杀菌剂WB-2 1000ppm(使用液10000L时为10L)。

使用液中的细菌数可采用SANL CHECK 细菌板测定。测定结果在1×103/ml以下为理想值。用户也可根据经验定期添加杀菌剂,以确保使用液的寿命。

6.防锈性管理

铸铁是非常容易生锈的材料,特别是在高温多湿的季节,必须特别注意其防锈的维持。

一般水溶性切削液的防锈性的劣化的原应,可分为以下几项:

a、浓度低下(倍率上升)

b、细菌繁殖(防锈添加剂被细菌分解)

cPH值低下

d、水中氯离子、硫酸根离子等的积累(500ppm以上便危险)

因此,当防锈性低下时,首先推断其原因,而后针对各种原因采取下列对策。

a. 原因为浓度低下 … …补充原液修正浓度

b. 原因为细菌繁殖 … …添加WB-2杀菌

c. 原因为PH值低下… …添加WH-1提高PH

d. 原因为离子积累 … …增加浓度、补加经处理的水质

e. 若无论采取怎样的对策也无法回复时,应实施油剂的全更液。

更液方法

通常,单机的更液周期为612个月,集中供液系统为2年。

更油的步骤如下:

1. 由油槽出原使用液(废弃);

2. 去除堆积在油槽中的切屑等;

3. 清扫机械及其周边、油管、油沟等处;

4. 清扫油槽内部;

5. 将循环所需要少量的水加如油槽中,并加入预定使用的原液1%   后,开动油泵运转,以此清洗有关内部及机械系统;

6. 将上述液体抽出(废弃),再度清扫油槽内部;

7. 将定量的水加入油槽中;

8. 开动泵时水循环,同时加入GR 1000ppm10000L水对10L GR),将油槽内细菌完全消灭;

9. 加入定量的原液;

10. 油泵运转一小时后取样确认浓度。


点击次数:  更新时间:2016-06-24 09:00:53  【打印此页】  【关闭

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