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切削液应用切换规范


第一节 切削液应用规范

1.  排空原液 :尽可能完全排空原工作液。  

2.  清渣:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。

3.  清洗杀菌:用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。   

4.  排空,检查清洗效果 。

5.  配制新液 :首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;液槽注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读书,使其达到规定的使用浓度。

6.  切削液浓度=折光仪读数*折光系数,切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%

7.  进入加工 

第二节 切削液切换流程

    第一步:换液前准备好所需要的物品。

    第二步:换液时应先取下加工工件,然后机床断电。

    第三步:清洗工作台面;排屑器及挡板

    第四步:使用稀释5%的切削液擦洗机床。

    第五步:拆除液箱,排屑器及机床上各种挡板。

    第六步:倒掉旧液,清除液箱里的金属切屑。

    第七步:使稀释5%的清洗剂清洗液箱、排屑器及挡板。

    第八步:使用清水冲洗液箱、排屑器及挡板。

    第九步:装好清洗干净的液箱、排屑器剂挡板。

    第十步:然后加稀释3%-5%的切削液或加0.2%-0.5%的杀菌剂稀释液

    第十一步:循环机床切削液管路、工作台面、液箱、排屑器、挡板。

    第十二步:倒掉循环用的切削液。

    第十三步:把工作台面、液箱、排屑器及挡板,擦拭干净,并装好。

    第十四步:按比例加水加液,并打开切削液循环系统。

    第十五步:测切削液浓度,填写监测报告,并由操作者签字确认。

    第十六步:打扫卫生,整理工具。


点击次数:  更新时间:2017-08-11 12:26:16  【打印此页】  【关闭

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