工件材料与金属加工液的选用对于现场的实际应用具有重要意义。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂。从加工工件材料上分，有铸铁、铝合金、钛合金、不锈钢以及合金钢等。
（1）铸铁加工时需选择防锈功能强的切削液。铸铁为脆性材料，切削中常形成崩碎铁屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却，防锈和清洗性能较好的乳化液。
（2）对铝制品加工件加工时，由于某些系列的铝材材质较软，比较容易出现黏刀现象。有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要润滑性能高的切削液。
（3）合金钢，不锈钢及钛合金切削力和切削温度较高，属于难加工材料，轻切削时可选用矿物油为基础的高浓度乳化液（也可以选用含活性度高的纯油切削油）。中等切削量及重负荷切削时，应选用以矿物油或合成油为基础（添加）活性度高抗磨极压剂类的纯油产品。
